宁夏钢结构厂房防腐设计要点

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宁夏钢结构厂房的防腐设计需要综合考虑当地环境因素、钢结构的使用情况等，以下是一些要点：

宁夏地区气候干燥，年降水量较少，但昼夜温差大，且可能存在沙尘天气，同时部分工业区域可能有腐蚀性气体或粉尘。在防腐设计时，要充分考虑这些因素对钢结构的影响，如干燥环境下涂层的老化问题，以及沙尘对钢结构表面的磨损可能导致防腐层破坏等。

除锈：钢结构在加工制作前，要进行严格的除锈处理。常用的方法有抛丸除锈、喷砂除锈等，通过这些方法去除钢材表面的氧化皮、铁锈和油污等杂质，使钢材表面达到粗糙度，以增强防腐涂层与钢材表面的附着力。一般要求钢材表面除锈等级达到 Sa2.5 级或以上。
除油：对于钢材表面的油污，可采用有机溶剂清洗或碱液清洗等方法去除。油污的存在会严重影响防腐涂层的附着力，因此要清除干净。

底漆：根据宁夏地区的环境特点，可选择环氧富锌底漆等。环氧富锌底漆具有良好的防锈性能和附着力，锌粉能够在钢材表面形成一层保护膜，即使涂层局部破损，锌粉也能通过电化学作用对钢材进行保护。
中间漆：中间漆可选择环氧云铁中间漆等。它具有良好的填充性和屏蔽性，能够增加涂层的厚度，提高防腐性能，同时还能增强底漆和面漆之间的结合力。
面漆：考虑到宁夏地区的紫外线辐射较强，面漆应选择具有良好耐候性的涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆等。这些面漆具有优异的耐紫外线性能、保光保色性能和耐化学腐蚀性能，能够有效防止涂层老化、褪色和粉化。

施工环境：涂层施工时，环境温度应控制在 5℃ - 35℃之间，相对湿度应不大于 80%。在宁夏地区，尤其要注意避免在风沙天气或湿度较大的清晨、傍晚进行施工，以免影响涂层质量。
施工方法：可采用喷涂、刷涂或滚涂等方法进行涂层施工。喷涂施工效率高，涂层均匀，但要注意喷枪的操作技巧和喷涂距离；刷涂和滚涂施工适合于一些复杂部位或小面积施工，但要注意涂刷的厚度和均匀性，避免出现漏刷、流挂等现象。
涂层厚度：严格控制涂层的干膜厚度，以确保防腐性能。一般来说，底漆、中间漆和面漆的总干膜厚度应根据宁夏钢结构厂房的使用环境和设计要求确定，通常在 150μm - 300μm 之间。

节点处理：钢结构的节点部位如梁柱连接节点、螺栓连接节点等，由于存在缝隙和应力集中现象，容易发生腐蚀。在防腐设计时，要对这些节点进行特殊处理，可采用增加涂层厚度、使用密封胶密封等方法，防止腐蚀性介质进入节点内部。
特殊部位处理：对于宁夏钢结构厂房中的通风口、排水口、阴阳角等特殊部位，要加强防腐措施。例如，在通风口周围可采用耐蚀性很好的涂层或增加防护板；在排水口处要防止积水，定期清理，避免水对钢结构的腐蚀。

定期检查：制定定期检查制度，对宁夏钢结构厂房的防腐涂层进行检查，及时发现涂层的破损、脱落、生锈等问题。一般每年至少进行一次检查，对于要点部位可增加检查频率。
维护修复：根据检查结果，对损坏的防腐涂层进行及时修复。修复时，要先对损坏部位进行清理和除锈处理，然后按照原涂层体系进行修补。对于大面积损坏的涂层，可考虑重新进行涂装。

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